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關于連續式均化庫,你不知道的這些知識

        在水泥生產過程中,為了保證生產工藝的順利進行,對松散物料,如:破碎的石灰石、水泥生料、水泥熟料,不同品種的水泥和混合材(粉煤灰,粒化高爐礦渣)等進行貯存是有必要的,而且貯量也很大。而應運而生的均化庫能有效地貯存粒狀松散物料、熟料和破碎的石灰石外,還能有效地貯存粉狀松散物料,如水泥、水泥生料或粉煤灰。
        連續式均化庫是生料從庫頂連續進料,經過充氣攪拌的同時連續出料,庫在中心位置設一個圓柱形混合室,以降低庫內卸料壓力,消除漏斗流,在混合室周圍6-12卸料孔,在混合室與庫壁之間有6-12個充氣區,卸料時輪流向中心室進料,進入混合室的物料因混合室連續充氣而進一步混合,使合格的生料從高位溢流管卸出,多余氣體則由排氣管排至外環區,并抽至收塵器凈化,但要求生料制備系統連續穩定可靠,具有投資省,電耗低,工藝布置靈活,結構緊湊,操作簡單等特點。
       無論是那一種類型的連續式均化庫,其庫頂進料分配系統一般均是在庫頂采用物料分配器與分配斜槽進行多點式平鋪進料,使庫內的物料按不同的時間段進行有序的分層堆積。為確保物料平鋪的均勻性,物料分配器與分配斜槽的充氣流化狀態及分配均勻性極為重要,最為理想的是將物料分配器與分配斜槽按其各自的壓力要求采用二個獨立的風源系統。因為在工作中物料分配器的來料不會很均勻,料層厚度是經常變化的,最高物料厚度有時可能會達500 — 1000毫米左右,所以其流化氣源的工作壓力應該保證在20kpa左右才能確保物料分配器的正常穩定工作,不會被過厚的物料層伍死而導致流化失效。因為一旦分配器堵塞后必然導致均化庫的 整個供料系統癱瘓,或者是使分配器僅起到一個反漏斗作用,幾條分配斜槽中的物料輸送量會極不均勻,完全達不到平鋪布料的h的。  
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